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團礦燒結爐用耐火材料及發展方向，團礦燒結爐是制備燒結礦和球團礦使用的熱工設備，其類型有豎爐、直線式燒結機和帶式燒結機等?，F階段，伴隨著煉鐵高爐的大型化，燒結礦石和球團礦石的需求量越來越大。與此同時，為了能穩定高爐操作和提高生產率，入爐料務必有足夠的抗壓強度及合適的粒度，以確保爐膛內的透氣性能和順行。因而，燒結技術的發展比較快，設備趨向大型化。近些年，日本、美國和蘇聯等國家在建廠或舊廠更新改造，通常全部采用燒結機。當代燒結機臺車的最大寬度為5米，面積為600米左右，并正在發展1000米的燒結機。

當代燒結機普遍使用高負壓、厚料層、密集點火和表層隔熱保溫等工程措施，與此同時除塵器設備齊備，生產全過程用電子計算機操縱，因而團礦品質好，產量高，作業環境好和工作強度低，并且熱能利用好，可節省燃料。

點火器是燒結機必不可少的一部分。說白了點火器就是在滿鋪混合料的移動臺車上而進行點火的裝置。該裝置由耐火襯體和燒嘴等部分組成，應用溫度通常為1100~1300℃。

點火器爐墻和爐頂通常用粘土磚或高鋁磚砌筑。大家都知道，在制作團礦時，一般都是摻入石灰等物質，在高溫環境下，CaO能和硅酸鋁質耐火磚產生化學反應，造成襯體的毀損。因而，爐墻底端受化學侵蝕作用偏重，可以選用堿性磚。爐頂燒嘴周邊等位置，普遍使用高鋁磚砌筑?，F階段，日本、美國和西德等國家的燒結機點火器，普遍使用Al2O3含量大約為73%的高鋁質耐火可塑料或耐火澆注料，當場澆搗爐襯，應用效果比較好；美國有一些燒結機點火器爐頂是用耐火澆注料預制構外吊裝的，工程施工速度更快，毀損時可在定期停爐進行維修幾個小時的，更方便地拆換，不影響生產制造。

燒結機熱風管，風箱和冷卻罩等位置內襯，應用溫度分別是1000℃和650℃，通常采用密度為250公斤/米的輕質耐火噴涂料或耐火澆注料。施工過程中，首先在鋼殼內表面焊上龜甲網或鐵絲網，然后再進行噴涂或涂抹。在低溫位置，也可以采用硅鈣保溫隔熱板等材料作內襯。選用以上材料制作出來的內襯，應用效果比較好。

在我國鞍鋼等單位的燒結機點火器內襯，一般都是選用耐火混凝土預制構件吊裝的，水箱梁改成耐火混凝土梁，使用壽命比耐火磚的高二倍多。此外，在我國豎爐比較多，其爐襯一般都是選用粘土磚砌筑的?？偠灾?，在我國燒結技術和設備與國際比有非常大的差別，將來應積極選用先進的技術裝備更新改造舊廠或建設新廠，為煉鐵高爐帶來更加好更多的團礦。