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浸入式水口和長水口用耐火材料的性能要求，在連鑄法澆鋼過程中，鋼水從盛鋼桶下水口注入中間包的導流管稱為長水口，從中間包注入結晶器的導流管則叫作浸入式水口。這兩種水口的作用是防止鋼水的氧化和飛濺，后者還能調節結晶器內的鋼水流動狀態，防止裹進粉末保護劑和非金屬夾雜物，以利于提高鋼的質量。

下圖為浸入式水口和長水口的示意圖。圖中a~d為浸入式水口，a和b為一體型，即下水口與浸入式水口連為一體，c與d則是分離的；e為長水口。

從上圖巾看出，這些水口磚均為圓筒狀，澆鋼時，下端浸沒在鋼水面之下，桶壁外側與空氣直接接觸，并受熔渣侵蝕，中間流鋼水。水口磚的工作條件十分惡劣，對耐火材料的具體要求如下：1）熱震穩定性好，能抵抗溫度驟變和溫差大的作用；2）抗鋼水沖刷能力強，在澆鋼過程巾鑄口蝕損較少；3）抗渣性好，特別是浸入式水口應能抵抗合成渣的侵蝕；4）有優良的高溫強度，即在鋼水高溫和流動的作用下不變形，鑄口分岔處或吹氣體時也能具有較高的抗沖擊能力。

浸入式水口和長水口用的耐火材料，過去一般采用熔融石英質材料制作，其工藝要點是將熔融石英磨細，制成泥漿后再注入。石膏模內成型，在38~42℃的條件下干燥三天，然后送入隧道窯中燒成。該制品的特點是熱震穩定性好，不經預熱也可與鋼水直接接觸，導熱性低，可消除鑄口內鋼水凝固的現象，但澆鑄高錳鋼時損毀較快。蘇聯熔融石英質浸入式水口，長為600~850毫米，鑄口直徑為140~150毫米，壁厚為30~40毫米，其上端呈喇叭口形，下端留有1~2個鑄孔。根據鋼種的不同，使用壽命也不同，每根水口一般能澆鑄180~300噸鋼水。

目前，由于采用多流澆鋼和生產高純鋼及高錳鋼等鋼種，熔融石英質水口受到嚴重侵蝕，而且影響鋼的質量。因此，各國普遍采用鋁碳質材料制作浸入式水口和長水口，其工藝要點是將鱗片狀石墨和氧化鋁或剛玉等材料破粉碎后，用焦油或改性酚醛樹脂作結合劑，經過造粒，采用等靜壓機以1000公斤/厘米左右的高壓成型后，在還原氣氛中燒成，然后進行外表面加工并涂抹防氧化劑。該制品的特點是碳鍵形成連續網狀結構，因此抗鋼水沖刷和熱沖擊的能力強，同時外形尺寸準確，成品率高，但導熱性較大，易掛渣掛鋼，堵塞鑄口。日本鋁碳質水口應用十分廣泛，約占整個水口的90%以上。為了防止鑄口堵寒和延長使用壽命，可以吹氬氣以保證鋼流暢通，渣線處用熔融石英或鋯英石質材料做成環狀或雙層保護套，能連續使用七個小時，澆鑄3~10爐鋼。

上表為各國浸入式水口和長水口的主要性能。應當指出，在制造鋁碳質水口時，一般均加入金屬硅，以便與碳反應生成SiC，提高使用壽命。例如，蘇聯鋁碳質浸入式水口的配料組成如下：剛玉55%，粘土15%，鱗片狀石墨20%，碳化硅7%，金屬硅3%。從表中看出，我國熔融石英水口的體積密度比國外小，而顯氣孔率較大。另外，我國浸入式水口的防氧化涂層和抗渣蝕保護套，尚處于研制階段。

蘇聯采用粘土一石墨質浸入式水口，每根能澆注180~350噸普通鋼，鋼流穩定，可使鋼水中非金屬夾雜物的含量減少50~70%；采用高鋁一石墨質浸入式水口，每根能澆注250~550噸普通鋼、澆注錳鋼時則為150~300噸。另外，也試用了鎂質與鋯英石質浸入式水口。

我國采用高鋁—石墨質浸入水口，澆注錳鋼時，平均使用壽命為3小時左右，澆鋼量150噸，最高時為210噸。

采用鋁碳質浸入式水口，能滿足多流連鑄的需要，雖有鑄口堵塞現象的發生，可以通過吹入氙氣等惰性氣體加以解決。下圖為吹氬方式示意圖。氬氣耗量一般為3~25升/分。其中，圖a為塞棒吹氬，操作方便；圖b為透氣磚吹氬；圖c為浸入式水口縫隙吹氬，效率高；圖d為上水口縫隙吹氬，最適用于滑動水口澆鋼。

為了加強密封，鋁碳質長水口磚與下水口磚的連接處間隙，一般采用金屬件固定。同時，用透氣磚封嚴并吹氬氣保護，這樣能連續澆鋼約為10爐次。

日本采用鋁碳質浸入式水口磚澆鋼時，為了防止鑄口內表面附著鋼水中的氧化鋁析出物堵塞鑄口，防止或減少氧化劑對水口渣線部位的侵蝕，將浸入式水口制成復合型（下圖）。本體為鋁碳質材料，渣線處襯體為鋯英石一石墨質材料，鑄口內工作層用SiO2含量為99%的熔融石英質材料制成。該水口不吹氬，可連續使用180分鐘，而普通鋁碳質浸入式水口僅能使用120分鐘。