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熔鑄鋯剛玉磚俗稱白鐵磚，它是保證玻璃熔窯正常運轉的最重要的耐火材料，當前國內外玻璃熔窯提高熔化率，延長窯齡，降低燃耗主要是由于使用了這種耐火材料才得以實現的。
熔鑄鋯剛玉磚也可稱為剛玉-斜鋯石制品，其主要化學成分Al2O3為50%~70%，Zr02為20%~40%，其余為SiO2。主要礦物組成為斜鋯石（Zr02）、剛玉（α-Al2O3）和玻璃相。
斜鋯石結晶形成磚體骨干，ZrO2熔點高（2715℃），化學穩定性好，對酸性、堿性介質特別是抵抗玻璃液的侵蝕能力較強。
熔鑄鋯剛玉磚隨著ZrO2含量的增加，其性能也隨之提高，一般將鋯剛玉磚按ZrO2量的多少分為若于級，如含33%、35%、40%三級，也有分為含30%、40%、50%的等級，尚不統一。目前使用較多的是含鋯33%的制品，其密度為3.1~3.4g/cm3，最高使用溫度為1700℃左右。
熔鑄鋯剛玉磚使用在玻璃熔窯等工業窯爐中，在玻璃熔窯中的使用部位是砌筑上層池壁、小爐平碹、小爐垛、舌頭碹及胸墻等處。
使用中應注意下面問題:
（1）熱膨脹的不規則變化。熔鑄鋯剛玉磚的膨脹曲線在1000℃附近有一段異常，其內部ZrO2，晶體發生可逆性的晶體轉變，有較大的體積變化，因此，含ZrO2，的制品。不宜用在1000℃左右、溫度常有急劇波動的部位。烘爐烤窯時，在900~1150℃時溫度變化不能過大，一般不能超過15℃/h，要求平穩升溫。某些部位要防止吹冷風，需用其他磚保護，以防炸裂。
（2）縮孔。澆注成型時，鑄口處常出現縮孔，此處磚體氣孔較多，致密度差，所以在砌玻璃熔化部池壁時，均將縮孔朝窯內方向，若鑄口朝外，當磚體侵蝕到很薄時，會造成漏跑玻璃液事故。在池窯上部火焰空間使用時，使用壽命很長，也不會發生跑玻璃液問題，所以，又都將鑄口朝外使用，延長使用壽命。
（3）共熔。熔鑄鋯剛玉磚與粘土磚接觸砌筑，在1300℃高溫下會發生共熔現象，因此，選用耐火材料時，應避免將共熔現象嚴重的兩種耐火材料接觸砌筑，如硅磚在熔鑄鋯剛玉磚下面，最容易受到熔鑄鋯剛玉磚的侵蝕。
玻璃窯用熔鑄鋯剛玉制品按其氧化鋯含量分為3個牌號：AZS-33制品氧化鋯公稱含量為33%；AZS-36制品氧化鋯公稱含量為36%；AZS-41制品氧化鋯公稱含量為41%。制品按其理化指標、尺寸允許偏差和外觀指標分成Y（一等品）、H（合格品）兩級。其理化指標、尺寸允許偏差及外觀見下表。
 

異型制品的尺寸允許偏差和外觀指標由供需雙方商定。
我國鄭州超裕耐火材料廠生產的15號30號33號36號熔鑄鋯剛玉磚的理化指標、尺寸允許偏差和外觀見下表。
 
磚表面不允許有嚴重的粘砂，不允許有硅鐵。
 

磚表面不允許有嚴重的粘砂；不允許有硅鐵。
 

異型制品的尺寸允許偏差和外觀指標由供需雙方協議。密實型和無縮孔型制品的裂紋指標由供需雙方協議。制品裝面不得附著型砂和其他熔結物。